Алюминиевый профиль в Новосибирске
Преимущества алюминиевого профиля — стойкость к перепадам температур и коррозии. Алюминий, как наиболее легкий и пластичный металл, обладает широкой сферой использования. Он не горит и долго сохраняет форму. За счет пластичности и высокой проводимости электричества алюминий востребован в технических областях.
Сплавы системы Al-Mg-Si характеризуются пластичностью, коррозийной стойкостью, хорошей формуемостью, а также склонностью к анодированию.
Каталог алюминиевых профилей
Выбор сплава для производства алюминиевого профиля
При выборе сплава для изготовления определенных изделий проводится тестирование, основными критериями которого выступают:
- уровень прочности;
- сфера возможного применения профиля;
- переносимость сплавом закалки;
- возможность дальнейшего анодирования и окраски.
Из сплавов серии 6*** изготавливаются девять десятых алюминиевых профилей в мире. Они отличаются средним уровнем прочности, стойки к коррозии. Данные сплавы легко принимают нужную форму при изготовлении, быстро свариваются, поддаются термической обработке. В процессе закалки изменяется структура сплава, увеличивается прочность без ущерба пластичности. В зависимости от химического состава сплава прочность изменяется от 100 до 360 Мпа.
Полный перечень деформируемых сплавов, из которых мы производим алюминиевые профили, дан в таблицах. Маркировка по ГОСТ 4784-97 и ИСО 209-1.
Сплавы упрочняемые давлением (термонеупрочняемые)
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы низкой прочности и высокой пластичности, свариваемые коррозионностойкие | АД0 | 1050А | Технический алюминий без легирования | Также АД, А5, А6, А7 |
| АД1 | 1230 | |||
| АМц | 3003 | Al–Mn | Также ММ (3005) | |
| Д12 | 3004 | |||
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионностойкие | АМг2 | 5251 | Al–Mg (Магналии) | Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5, АМг2.5, АМг4 и т.д. |
| АМг3 | 5754 | |||
| АМг5 | 5056 | |||
| АМг6 | – | |||
Термоупрочняемые сплавы
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые | АД31 | 6063 | Al–Mg–Si (Авиали) | Также АВ (6151) |
| АД33 | 6061 | |||
| АД35 | 6082 | |||
| Сплавы нормальной прочности | Д1 | 2017 | Al–Cu–Mg (Дюрали) | Также В65, Д19, ВАД1 |
| Д16 | 2024 | |||
| Д18 | 2117 | |||
| Свариваемые сплавы нормальной прочности | 1915 | 7005 | Al–Zn–Mg | – |
| 1925 | – | |||
| Высокопрочные сплавы | В95 | – | Al–Zn–Mg–Cu | Также В93 |
| Жаропрочные сплавы | АК4-1 | – | Al–Cu–Mg–Ni–Fe | Также АК4 |
| 1201 | 2219 | Al–Cu–Mn | Также Д20 | |
| Ковочные сплавы | АК6 | – | Al–Cu–Mg–Si | – |
| АК8 | 2014 | |||
Алюминиевые сплавы превосходят чистый алюминий по прочности и коррозионной стойкости. Отметим также, что алюминиевые сплавы могут конкурировать со сталью и титаном, но только до температуры 200°С. Удельное значение пределов прочности и текучести сопоставимы с соответствующими значениями стали и титана.
На складе в Новосибирске находится более 70000 позиций, от простых прутков до труб с внутренними ребрами. Разнообразие конфигураций позволяет использовать эти полуфабрикаты для изготовления конструкций любой сложности.
В таблице ниже значения твердости, тепло-, электропроводности для нескольких сплавов, используемых нами в производстве, в различных состояниях. У сплавов с большей степенью легирования тепло- и электропроводность заметно меньше.
| Марка | Твердость, НВ | Электропроводность в % по отношению к меди | Теплопроводность в кал/°С | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | |
| А8–АД0 | 25 | 35 | 60 | 0,52 | |||||
| АМц | 30 | 40 | 55 | 50 | 40 | 0,45 | 0,38 | ||
| АМг2 | 45 | 60 | 35 | 30 | 0,34 | 0,30 | |||
| АМг5 | 70 | 30 | 0,28 | ||||||
| АД31 | 80 | 55 | 55 | 0,45 | |||||
| Д16 | 45 | 105 | 45 | 30 | 0,42 | 0,28 | |||
| В95 | 150 | 30 | 0,28 | ||||||
Далее приведены значения сопротивления, текучести и удлиннения при растяжении.
| Обозначение | Значение показателей, не менее | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Системы и марки сплава | Состояние материала | Обозначение состояния материала | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение при растяжении, % |
| АД31 1310 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 |
| Св. 3 до 10 включ. | 157,0 | 118,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т1 | Все размеры | 196,0 | 147,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т1 (22) | До 10 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Т1 (25) | До 10 включ. | 245,0 | 195,0 | 8,0 | ||
| AlMgSi 6060 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 5 включ. | 160,0 | 120,0 | 8,0 |
| Св. 5 до 25 включ. | 140,0 | 100,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 3 включ. | 190,0 | 150,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 170,0 | 140,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 3 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 195,0 | 150,0 | 8,0 | |||
| Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 | |
| AlMg0,7Si 6063 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | Св. 3 до 10 включ. | 160,0 | 110,0 | 7,0 |
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 10 включ. | 215,0 | 170,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 6 включ. | 245,0 | 200,0 | 8,0 | |
| Св. 6 до 10 включ. | 225,0 | 180,0 | 8,0 | |||
| Наименование работы | Срок | Цена (руб.) |
|---|---|---|
| Разработка чертежей для одного алюминиевого профиля | 1-3 раб. дня | БЕСПЛАТНО |
| Изготовление матричного комплекта в обычном режиме | 15-20 раб. дней | от 40 000 |
| Отпресовка первой тестовой партии профиля (100-300 кг) | 5-8 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в срочном режиме (0.5-3 тонны) | 8-10 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в обычном режиме (>500 кг) | 10-15 раб. дней | |
| Анодирование и другие виды покрытий | 15-20 раб. дней |
Этапы изготовления алюминиевого профиля по чертежам заказчика
- Подача заявки на разработку чертежа
- Заключаем договор на поставку профиля
- На основании заявки оформляем спецификацию
- На основании спецификации выставляем счёт на оплату
- После оплаты изготавливается инструмент
- После 50% предоплаты за партию отдаем заказ в производство. Срок изготовления от 10 до 20 раб. дней (в зависимости от объёма заказа и загруженности производства)
- Оставшаяся сумма ожидается от Заказчика в течение 5 раб. дней после уведомления о готовности продукции к отгрузке
- Отгружаем продукцию после поступления на счёт 100% оплаты
Порядок заказа и оплаты алюминиевых профилей в Новосибирске
в Новосибирске после поступления на счёт 100% оплаты
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
Назначение профилей из алюминия может быть различным:
— в автомобилях. Сплавы А356 и 319 применяют для колесных дисков используется и трансмиссии. Для обеспечения простоты отливки деталей, в сплав добавляют кремний. В изготовлении других деталей, например подвески, используют деформируемые или листовые сплавы алюминия. Сплавы серий 6*** и 7*** экструзионные применяют для бампера, руля и кузова;
— в витринах. Используют дюралюминий с кремнием и магнием в составе. Такие профили служат основой для создания комплектации витрины: прогонов, стоек, гигелей, швеллеров;
— в вентиляции. Решетки вентиляции делают с применением экструзионных сплавов с хорошей устойчивостью к коррозии и низкой возгораемостью, срок службы составляет до 50 лет;
— в дверях. Устойчивые к огню, антикоррозийные и мало поддающиеся деформации сплавы выбирают для изготовления различных типов дверей, с одной и двумя створками, с остеклением и без него;
— в мебели. Применяют профиль 4 мм шириной для установки по периметру стен. Активно используют шкафах-купе, как направляющий или отделочный материал. Также подходит для закрепления подсветки, полок, кухонных фартуков в качестве обрамления;
— в фасадах. Нужен в обеспечивающих защиту от сырости и сохранение тепла, а также звукоизоляцию защитно-декоративных конструкциях;
— в душевых кабинах. Простые как в монтаже так и в разборке гипоаллергенные алюминиевые профили из бытового алюминия служат основой конструкции короба;
— в светильниках. Легкие сплавы с содержанием хрома подходят для накладных и встраиваемых потолочных светодиодных светильников;
— в креплении светодиодных лент. Для достижения высоких антикоррозийных свойств профиль анодируют. Лента крепится профилем к потолку;
— в коробах. Не требующие каркаса алюминиевые короба для светильников делают с применением уголков 180, 130 и 90 мм и профилей 180×6000 мм и 130×6000 мм. Ждя лайтбоксов и электрокабеля также возможно изготовление коробов;
— в люках. Ревизионное окно или строительную нишу закрывают плиточным люком соответствующей, квадратной или прямоугольной формы. Весящий 7 кг люк может поднять вес достигающий 24 кг;
— в станках. В основе ЧПУ и фрезерных станков лежит алюминий. Из алюминиевого профиля станочного типа делают станины и прочие комплектующие;
— в стеклах/зеркалах. Алюминиевые профили различных форм (окантовочный, Г-образный, Z, H) являются основой багета, который проходя по периметру упрочняет стекло, а также закрывает углы;
— в стеллажах. Крепежи для отдельных полок или вся конструкция стеллажей может состоять из профилей и уголков. Применяют или гибкий сплав, не отличающийся высокой грузоподъемностью, или кремниевый, который выдерживает более заметные нагрузки, в зависимости от цены стеллажа;
— в москитных сетках. Как каркас крепежа в окне или проеме двери для сетки от насекомых.
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
